从数字线束交换得到的最直接的好处之一就是迫使OEM达到设计的质量要求。OEM将需要使用现代线束设计工具创建数字数据，这本身将带来更好的输出。如果OEM遵守严格的设计流程，在线束开发过程中确保设计规则检查（Design Rule Checks）合格，这将提升设计的质量水平。OEM提供的设计质量越好，将使要求的返工量有所减少，因为设计问题可以在前期就被发现，而不是在设计交付供应商后被发现并被退回。当OEM和供应商之间的这种交换日趋成熟，OEM将有机会在自己的设计环境中检查供应商发现的最常见的设计错误，从而进一步提升最初的设计质量。

从供应商的角度来看，当收到数字线束模型的时候，把它输入到他们的系统所需的时间和人力将显著减少。线束生产工程师不再需要钻研图纸的每一个细节和重新输入数据，后者可能耗费大量时间以及导致录入错误。数字模型可以简单地导入他们的系统，线束制造相关的增值活动可以立即开始。这意味着错误（例如OEM指定的不适合特定导线的端子）可以被标记并在几分钟后返回给OEM，而不是在Build-to-Print过程中可能花费的几天或几周时间。尚未进入供应商系统的部件零件号可以被识别，部件采购过程可以很快开始，这样就减少了线束制造过程中缺乏零部件的风险。表1列出了线束制造商必须执行的典型活动。

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